筹建小麦淀粉加工厂厂址的选择：

1.原料：由于小麦淀粉生产线的基本原料是小麦，因此说小麦淀粉厂应建在盛产小麦的地区或者是非常容易且能廉价购得小麦的地方，这是一个基本的要求。  因为我国小麦产区广阔和一些历史的原因，从而使现今所产的小麦品种还很繁多，其面筋含量有高有低，面筋品质也有强筋、弱筋之别，制成小麦粉后其面团特性也是多种多样。得知适合做小麦淀粉的小麦应是白皮高筋强筋的优质麦。

它的品质如下：

（1）加工精度：介于特二粉和标准粉之间；

（2）灰分小于等于0.9％（干基）；

（3）粗细度：全通CQ24，留存CB33小于等于15%；

（4）面筋质大于等于34%(湿重)；

（5）水分小于等于13.5% ;

（6）含砂量、磁性金属物、脂肪酸值、气味、口味可等同采用GB 1355-1978的规定；

（7）面团稳定时间大于等于7min。

（8）用这样的原料生产出来的谷朊粉成品含量高，质量好，产出的A级淀粉含量高且色泽洁白，因此其经济效益更好。

2 交通：小麦淀粉加工企业由于其吞吐量较大，因此应建在水陆交通方便的地方，靠近高等级公路和铁路。公路应为可以通行载重60t汽车的道路。如果是用进口小麦，就需考虑建在口岸附近，以求达到运输，原料和产品进出自如。

3 空气、水、能源、环保：小麦淀粉加工企业在生产过程中需用大量的空气、水和能源，同时还会排出大量的废水等，下面分别论述之。

3.1 空气：在小麦淀粉生产过程中，压缩空气用于设备的气动元件，个别工序的气力输送也用空气，但是大量用空气的还是淀粉和谷朊粉的干燥系统。上面三个使用空气的地方对空气质量的基本要求就是空气湿度低，比较干燥；另外空气应该清洁，含沙尘等小固形物越少越好。一个每小时处理3t小麦粉的工厂每小时大约需用30000立方米的空气。假若不干净的空气进入了淀粉干燥系统，其结果则会造成淀粉质量下降，“斑点数”增加。如果过滤空气中的沙尘杂物，则势必会增加风道的阻力，消耗不必要的能源费用，而且还会增加一些设备的投入费用。

3.2 水：水在小麦淀粉生产中是一个消耗较多的资源，由于采用工艺设备的水平不一样以及操作水平的原因，水的消耗量也不太一样。一般耗水量为小麦粉处理量的2-5倍。“面团法”用水量比“面糊法”用水多。水在小麦淀粉加工中主要是用来和面，洗涤在制品及必要时的清洁冲洗用。 在建厂时要考虑水源的水质和量的符合性。水源一般分自来水、地下水、地表水几类。用水质量应符合食用水的质量标准。要注意水源的污染问题，比如说地下水中是否含有6价铬等重金属，这在建厂时往往被人忽视。供水时应根据工艺设备的需要使供水保持一定的水压。如果水质合格，那么自备机井供水将是比较经济的选择。

3.3 能源：电是工厂必不可少的能源，每天处理72t小麦粉的淀粉车间其装机总容量约为1000 kW，48 t/d的装机总容量约为800 kW,24 t/d的装机总容量约500kW。对供电除了量的要求之外其次就是不能突然停电，或频繁停电，否则会给生产造成很大的损失和浪费。煤炭在小麦淀粉加工企业中，主要是用来烧锅炉以供车间产品干燥过程中的蒸气加热设备的用汽。每天加工72 小麦粉需用蒸发量6.5 t/h的锅炉，在有天然气或者燃油的地方也可以用燃气或燃油锅炉。除了用锅炉蒸气来加热空气干燥产品外，其他加热干燥的方式还有待，比如说用燃气直接加热空气的热交换器。具体是用煤或天然气，抑或用燃油，应根据当地情况来选定，以求经济实用。

3.4 废水处理：同其他种类的淀粉加工一样，小麦淀粉加工排出的废水  也是一个比较难处理的问题。其原因主要是因为其废水排放量大，废水处理的设施投资及运行费用都比较大。小麦淀粉加工排放出的废水中的固形物主要是麸质和微量淀粉；可溶物有水溶蛋白和可溶糖类等；还有少量脂质。如果生产过程中用淀粉增白剂，那么水中还会有少量的增白剂残留物。

传统的水处理方法，一般用沉淀、生物过滤等（好氧法、厌氧法）水处理设施来进行。这些设施占地面积大，投资昂贵，效果不很理想。有人提出：小麦淀粉厂建在城市污水处理站附近，排出的废水直接引入污水处理站与城市其他废水集中处理。因为淀粉厂排放的废水中富含BOD物质，其他工业废水则富含COD物质，一起处理可以提高整个城市的废水处理效率。反过来说，小麦淀粉厂也可以因此节约一部分废水处理的固定资产投资。大型厂投资在200万元以上。有的小麦淀粉生产工艺，其生产过程用水可以部分循环使用，废水排放少，这对节约用水和减少水处理费用有利。但它会使生产过程水中的可溶物浓度逐步升高，对淀粉的白度会造成不良影响。这样就显得开放用水工艺效果好，但比较浪费水，污水量也大。：

二：筹建小麦淀粉加工厂厂区主要车间的构成：一个大型的小麦淀粉加工企业，应该该由小麦粉加工车间、小麦淀粉车间、淀粉深加工车间和饲料加工车间4个主要车间组成。其他动力、机修等辅助车间在此不予讨论。

2.1 小麦粉加工车间和小麦粉散装库：用来加工小麦淀粉的小麦粉是具有一定质量标准的比较的小麦粉。说它主要是灰分比较高为0.9%，粗细度比较大，介于标准粉和特二粉之间。加工这种小麦粉的车间其制粉工艺可以采用比较简单的五皮二心前路制粉工艺或者是剥皮、四皮一心的制粉工艺。这种工艺其设备、厂房投资少，平常生产时电耗低，出率高。小麦粉加工成以后，将其输送到一个储存量为8-24 h的钢板散装筒库，以备加工淀粉用。用中间散装库可以节约大量的包装费用。

2.2 小麦淀粉加工车间：

国内目前小麦淀粉车间所用的工艺，一种是面团法（马丁法），另一种是面糊法〔拉西奥法，也叫瑞体法），所采用的设备有国产的也有进口的。面糊法用进口设备生产效果比良较好，但是进口设备比国产设备价格要贵10多倍。结合目前国情笔者认为建厂时选用国产的面团法工艺设备比较经济。淀粉加工车间是企业的中心生产车间，它用散装小麦粉库的原料来进行生产，得到的成品有谷朊粉和淀粉乳浆。如果市场需要也可以生产小麦淀粉成品。淀粉乳是淀粉车间的半成品，质量分数为40％-42%，在淀粉车间设2个储存量为8h的罐体，盛放淀粉乳，以备淀粉深加工用。淀粉车间设备的造价在建厂投资时应予充分地认识。

2.3 小麦淀粉的深加工车间：由于市场上直接需要小麦淀粉的地方有限，目前国内多用于饮食行业，因此对小麦淀粉进行有口的的深加工，才可拓宽产品市场，增加企业效益。小麦淀粉深加工的项目很多，直接用淀粉乳来加工的多为变性淀粉，而变性淀粉的种类也很多。在建厂时要按市场情况来选定。一般变性淀粉的主要生产设备有各种罐器、反应釜、洗涤、干燥、粉碎、包装等器材设施，工艺设计时尽可能考虑一机多用的，可生产数种产品的方案。淀粉乳从淀粉车间直接到淀粉深加工车间可以节约淀粉的一次干燥热能费用及干淀粉的包装费用。

2.4 饲料加工车间：在这里饲料加工车间也可理解为综合利用车间，它主要利用前面3个车间的下脚料、副产品来生产饲料，比如麸皮、废水初步沉淀的“泥浆”等。饲料产品品种可以按市场需求来定向，但要考虑本企业资源的充分利用。加工饲料的主要设备有配料仓、混合机、粉碎机及颗粒成型机等。

2.5 湿面筋的利用：在生产过程中常常会因为干燥设备等故障造成部分在制的湿面筋不能及时进行干燥，而被搁置一边，这种湿面筋如不及时处理，很短时间后就会腐败，散发出阵阵恶臭味，造成很大的经济损失，且污染环境。 一般可在淀粉车间设置一个小蒸煮处，用笼屉或开水锅将其蒸成面筋糕，或煮成直径5cm左右的熟面筋团。这种产品可供蔬菜和副食品市场销售。

三：结束语：工业化小麦淀粉加工行业，在我国起步较晚，有很多问题需要，也有不少经验教训值得总结。我们讨论的“筹建小麦淀粉加工厂厂址选择”及“筹建小麦淀粉加工厂工厂车间的构成”是在项目筹建初期需要认真的问题，以避免企业日后走不必要的弯路。

筹建小麦淀粉加工厂厂址的选择要考虑原料、能源、水的供给，以及四通八达的交通等良好的环境，还有三废处理涉及的环境问题。在工厂主要车间构成方面我们主张联合加工，形成企业内的产业链，达到节约资金、节约能源和人力的目的，进而提高投资报偿，使产品多元化，企业在市场上应变能力更强。 加工淀粉用小麦粉是一种小麦粉，只需要用较简单的制粉工艺即可，但这样加工得到的麸皮含粉较高（剥皮制粉工艺例外），因此适合做饲料来增加经济效益。小麦淀粉直接销售市场有限，用部分淀粉乳深加工，节能增效，一举两得。车间与车间之间的成品、半成品采用散装输送，节约了大量的包装费用和建厂投资。