马铃薯淀粉加工设备 一次性完成粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，无手工生产导致淀粉色泽变差、变暗现象，淀粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，有效提高淀粉的出粉率。占地面积小，用人少、劳动强度小、自动化程度高、从挖掘、洗薯、到烘干生产，能耗低、省水、省电、加工费用低。因马铃薯淀粉颗粒大而马铃薯淀粉颗粒小，采用现有的设备加工马铃薯淀粉易降低出粉率并增加设备故障次数。马铃薯淀粉加工设备更是我公司的技术优势，既了机械化生产和淀粉的高品质，又使设备投资相对不大。

淀粉是马铃薯中主要的营养物质，在马铃薯采收后，维持生命活动所需的能量，大部分来自其自身贮存淀粉的氧化分解。实验显示，马铃薯收后自然放置60天，淀粉下降10%，淀粉含量大幅变化发生在100天之后。因此收购的马铃薯应尽快加工，减少贮存时间，尽量控制在七天加工，对自然放置的马铃薯，不要超过两个月，以减少损失。

土豆淀粉生产线流程

(1) 称重/输送

马铃薯经地磅称重后存放于马铃薯堆场。马铃薯经流送槽并通过一组土豆泵输送到去石机，在此石头和其它重物被分离。

(2) 去石/清洗

去石后的马铃薯进入鼠笼式清洗机进行清洗。为达到更好的清洗效果，需采用二级清洗机。清洗后的马铃薯再通过倾斜带式输送机输送到暂存料斗中。

(3) 杂质分离

漂浮性杂质如叶子、树枝、木头和其它杂物将通过分离格栅去除。脏的清洗水（污水）将通过沉淀池以去除较小的杂质，溢流则被排放。

(4) 卸料螺旋

暂存料斗应可贮存约一小时生产所需的马铃薯原料。设计的出料口与卸料输送螺旋相连，此卸料螺旋的速度是无级可调的，因此可以通过此螺旋调整生产线的生产能力。输送螺旋的出口与锉磨机相连。

(5) 锉磨

由于锉磨效率（能获得的自由淀粉百分比）对系统总得率是至关重要的，因此对锉磨机进行了设计以达到尽可能高的锉磨效率。

(6) 除砂

从锉磨机出来的马铃薯淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。

(7) 纤维提取

从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提取单元，提取单元是一体化的，包括3台锥形旋转离心筛及纤维泵、消沫泵。纤维在此3级筛内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗并分离出去。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

(8) 精制

从离心筛出来的淀粉乳进入16级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分，淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后面13级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。

洁净的工艺水从旋流站加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前淀粉乳混合洗涤分离，如此一一逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取13级洗涤能够旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。以此可以生产出的淀粉的各项指标都符合标准。

(9) 淀粉脱水

从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左右。淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮刀刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。

(10) 淀粉干燥和包装

脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽热交换器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤的成品。