近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用日趋广泛，它是粗质淀粉乳经分离机将大部分蛋白及其它轻物质分离后，淀粉精制、洗涤、浓缩的设备。

      它经多组逆流串连，可以代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节省投资50%左右，而且操作容易，维修费用低。因此是目前在淀粉机械设备中具有推广价值高的设备之一。

旋流器的工艺流程：

筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。

1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。

2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量。

用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。

  四达的淀粉设备化生产线采用全自动化控制系统，减少了劳动强度，提高了生产效率。以高素质的员工队伍，严格的质量体系和对整个生产过程的优化管理，确保我们的“精品工程”。