薯类淀粉生产线 糖浆成套设备
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发布时间:2018/3/22 8:55:38作者:sida8来源:
淀粉生产的原料种类繁多,可分为四大类即:谷类、薯类、豆类、其它类。谷类可分为玉米、高粱、麦、米四小类,其中米淀粉蛋白质分离,生产厂家少,因其淀粉颗粒,主要用于化妆品的填充剂。薯类可分为马铃薯、甘薯、木薯简称三薯,生产规模。另外也有山药、葛根等药用保健性淀粉仅限于局部地区。豆类有绿豆、蚕豆、扁豆、豌豆。其它有藕、菱角、魔芋、橡子、荸荠、百合等,其生产地区和规模不是很大。
目前,生产淀粉的原料主要有玉米、小麦面粉和薯类(马铃薯、甘薯、木薯)三类,今天就以薯类淀粉的提取工艺及淀粉设备性能作简要阐述。
一、薯类淀粉
各种鲜薯块的水分含量在70-80%左右,干物质占20-30%,其中包括淀粉、纤维(渣子),不溶解蛋白,果胶,还有水溶性蛋白质及其它矿物质,淀粉含量占总干物的80%左右,受其品种、产地、气候的影响,淀粉含量占薯块总重的9-25%,但含量不等于得率,得率的多少与设备的程度,工艺流程和操作熟练程度有直接关系。
二、四达淀粉设备工艺流程
1.滗浆机工艺,它是将粉碎后的浆糊,先用卧式螺旋沉降离心机把细胞液甩出去后,再加入后边工序的回程水把浆糊调稀,再进入5道压力曲筛或用离心筛逆流洗涤、筛分,淀粉乳过细筛后,再进入后道高速卧螺,进行蛋白分离,这种工艺达不到精淀粉的质量要求,原来用这种工艺的部分厂家在设备改造时,在后边加入了洗涤旋流器,得到了相当满意的效果。
2. 卧螺、蝶片、旋流器工艺:它和滗析机工艺的特点基本相似,都是先用卧螺将细胞液甩出,使筛分、净化时的泡沫大大降低,便于控制、操作,用碟式分离机分离蛋白,旋流器组精制,洗涤淀粉,使产品质量更上一层楼。
3.全旋流工艺是俄罗斯在90年代初搞成的,93年我国已了几套,在国内没有广泛推广,大连已有厂家仿造生产,今年固原有一厂家应用了该淀粉机械,效果以代观察。它的生产过程为:先将粉碎后的浆糊通过一个自清过滤器,使大的皮渣除去,颗粒均匀的浆糊从旋流组的中后部进入,因为渣子和黄浆的比重较轻,从旋流管的溢流口经后半部的旋流器组分离,洗涤后排出。淀粉通过旋流管的底流口,往前一一的分离,洗涤,再经过除砂器,用压力曲筛过细精制,该淀粉成套设备的优点是全封闭生产,设备精简,省水省人,但操作人员必须熟练掌握,认真负责。
4.池子沉淀法是目前大部分小厂家采用的工艺,它的特点是设备简单,但占地在面积多,劳动强度大,淀粉的质量和收率与操作人员的素质关系很大,由于生产周期长,淀粉的粘度受到很大的影响。它的生产过程为:将过细后的淀粉乳按顺序送入多个沉淀池内,沉淀10-12小时后,把上面的清水放走,再继续送入过细后的淀粉乳,为了节省池子,一般把压过三遍后的三个池子中的淀粉,用人工倒入一个池子中,再加入清水,用搅拌机搅匀,再沉淀10-12小时,把上面的水放出后,用人工把上层的蛋白质刮去,用潜水泵抽入黄浆池,然后再往池中放清水,搅匀,沉淀,一般要重复3-4次,然后把淀粉挖出去脱水,这种工艺还有一个问题,就是刮出去的黄浆内所含的少量淀粉需要5-6天才能沉淀,要想回收,非常麻烦。
这种工艺的要点是,沉淀池的容积不宜大于15立方米,池子过大,影响周转时间,池子的深度应小于1.5米,其原因是活动搅拌机轴短,使刚度增加,另外,万一有人失足落入池中,便于出来,避免意外事故发生。
淀粉的产量取决于池子的多少,但与操作人员有相应的关系,每个池子的周转时间要有记录,开搅拌机和刮黄浆时要认真负责,池内的淀粉如果不搅拌均匀,下层的黄浆会夹在淀粉中间,像花卷馍似的,无法除去,刮黄浆时更应注意,前几次不宜刮的太重,以免带走过多的淀粉,一次必须用排刷和清水把黄浆清洗干净。
另外还有一种流槽法分离工艺,现已很少采用。
5.我们现在应用的旋流器组精制淀粉工艺,是蛋白分离与淀粉洗涤二合一的方法,它的工作原理是,利用黄浆和淀粉的比重不同(淀粉比重约1.7,蛋白比重约1.2),在旋流管内的高速旋转,产生离心力,重物质顺壁而下,由底流口排出,轻物质在中心旋转上升,由溢流口排出,但是,细小的微粉与大颗粒蛋白比重接近,在前面所讲的全套净化工艺中,旋流器组只用于洗涤淀粉,从进料,让微粉从溢流口排出,作为回程水,稀释由卧螺排出的浆糊,或者另设一套旋流器组专门回收次粉。而我们采用的二合一工艺,在调试,操作时,有一定难度,根据近两年的经验,我们们应淘汰13组旋流器,推广17组以上的工艺,为成品质量,要建3个6-9立方米的成品周转池,用于提白工艺,沉淀后,如有微量的蛋白,班点等杂质,也便于刮去,另外为成品的质量和淀粉得率,必须在房外建一组多级黄浆回收池,回收微量次粉。有的厂家在资金不足而又想把淀粉质量搞好一点的情况下,可以用沉淀池与旋流器结合的方法,根据今年的经验,旋流器不应少于6组。操作方法为,先按沉淀法刮去一遍黄浆,这时黄浆应该刮的重点,以减轻旋流器的负担,成品池与多级黄浆回收池和前面所讲相同。沉淀池刮去的黄浆,在设备空闲时,用旋流器组分离后,可使次粉回收时间提高80%以上。池子沉淀与旋流器结合法也可以,先旋流,后沉淀刮黄浆的方法,总而言之,这两咱方法可以提高淀粉质量,减少占地面积和降低劳动强度。
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